40噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材料的確認：選購湖北安耐捷爐襯材料有限公司的酸性爐襯材料，須對材料供應商的產品名稱及型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對電爐設備進行試水試壓，試運行，爐體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份，確認無誤后方可進行鋪爐及筑爐。

    2、  安裝報警系統(tǒng)。

    3、  爐底打結。

    a..層加料25cm，然后扒平。用振動叉由外周向內叉3-4遍，耗時25-30分鐘，搗實后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

    b第二層加20cm,方法同上。

    c將爐底振動板吊入爐內，緩慢放下，使其居中落在爐底，向下放松吊勾使振動板完全壓牢爐底。將氣閥開啟，再次檢查氣動振動器是否牢靠。調節(jié)氣閥使振動器正常工作，壓縮空氣連續(xù)供應壓力≥0.6Mpa。振動時間約為20-30min。按四個方向，每個方向振動5分鐘左右。期間應數次交替變換氣壓，改變振動頻率，使整個爐底獲得滿意的振動效果。振動期間筑爐人員要嚴防振動板跑偏。

    用水平儀及木板將爐底找平。

    d振動快結束時，低速開啟振動器。然后再關閉氣閥，將爐底振動板緩慢提起，并檢查爐底爐襯材料的筑爐密度。

    備注：(如沒有爐底振動板，用風鎬平錘沿四周向中間螺旋式一錘挨一錘打緊，重復兩遍）。

    e用鏝刀刮去多余高度的爐襯材料，用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝模具誤差≤5㎜。坩堝模具失圓將導致坩堝壁厚不勻，必須重新修整坩堝模具，使其符合圖紙要求。

    b、放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    c、用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a、務必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b、添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c、如果爐襯材料進入鋪設材料之間，需全部清除。如無法清除，全部爐襯材料就必須拆掉。

    d、坩堝壁每一層加料12cm，加料后扒平。然后用振動叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，再用平錘錘兩遍，下一錘要壓著上一錘的二分之一，注意有序、交叉、均勻的原則。

    e、從第二層至爐頂，重復上面的操作。

    f、打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g、必須將爐襯一次性打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪一層10-20㎜爐襯材料干料，其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進行施工。

    7、提拔坩鍋模具，行車的吊鉤處于坩鍋正中間位置，點頓式拔起坩鍋。

    8、坩鍋模拔起后爐壁內用1/3水玻璃2/3水稀釋后均勻的灑在爐壁內。

    二、烘爐

    1、將爐壁四周鋪上彩鋼瓦，以免加料刮傷爐壁。

    2、加入刨花和碎料滿爐到爐膛內。

    3、用石棉布或爐蓋將爐膛蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規(guī)范：

    a．緩慢加大功率至爐內刨花和碎料發(fā)紅，耗時一個半小時。

    b. 繼續(xù)加大功率，使爐料開始熔化，約用2小時使電爐完全熔化成滿爐狀態(tài)，當溫度達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率的升溫至爐溫1600℃(±20℃)。

    C、在1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當鐵水溫度大于1600℃時，一般每10分鐘監(jiān)測一次溫度。

    e、每次加料都應在上次料沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚料現象，繼續(xù)加料至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發(fā)生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意：進行此步驟時不要使熔煉金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免大功率送電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強度極低，嚴禁加大塊料。人工加料也應特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

    4、中頻爐工作結束后，不管任何原因，都應**冷卻水系統(tǒng)循環(huán)12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟次數和時間，以減少熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料邊熔化，不允許鐵水化清以后再加料。尤其是廢鐵料加入量過大，造成鐵水液面波動大，鐵水易穿入液面以上未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續(xù)使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前，須有人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐后，需有人及時檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否繼續(xù)使用，做到及時修補。一旦發(fā)現爐況較差，影響到安全生產，應立即停爐，并及時通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于70㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某一額定直流電壓下，前期和后期的鐵水重量相當，爐襯無明顯局部侵蝕，直流電流上升15-20%，爐襯須拆除。使用過程中，若出現直流電流表及直流電壓表晃動幅度很大，或者發(fā)現直流電流表持續(xù)上升，直流電壓表持續(xù)下降，則證明爐襯已經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鐵液，避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。